Arquitectura Textil

• Fachada textil: Integrar la estética con la eficiencia energética para lograr confort climático y protección mediante el uso de diversos tejidos.
  
  
• Cubierta textil: La opción estética más adecuada para una instalación rápida, con el valor añadido de reducir costos.
  
  
• Toldos vela: Una alternativa elegante que proporciona sombra sin sacrificar la estética, mediante estructuras tensadas que evitan la acumulación de agua de lluvia.
  
  
• Proyectos singulares: Realizamos obras de arquitectura textil en parques, espacios abiertos, plazas, edificios y eventos especiales.
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• Paraboloides hiperbólicos: Una estructura tensada formada por líneas convergentes que generan una combinación de superficies parabólicas e hiperbólicas, a menudo comparada con una «silla de montar». Esta estructura tensada está diseñada principalmente para pistas polideportivas, pero su versatilidad permite su aplicación en otros entornos exteriores.
  
  
• Valles paralelos: Estructuras tensadas con forma cóncava destinadas a colocarse al aire libre, cumpliendo la función de «paraguas» al proteger el área que cubren de fenómenos atmosféricos.
  
  
• Conoides y conoides invertidos: Tipos de estructuras ampliamente utilizadas en la arquitectura textil tensada. Se destacan por su impacto visual y la entrada de luz a través del óculo. Este efecto se logra mediante la colocación de una membrana altamente translúcida o de materiales como el EFTE, un polímero termoplástico conocido por su transparencia, resistencia al calor, a los rayos ultravioleta y a la corrosión. La estética atractiva de estas figuras invertidas las convierte en elementos populares para la ornamentación exterior.
  
  
• Mallas de cables: Se crea una estructura portante mediante una malla de cables tensados, sobre la cual se instalan las membranas.

La arquitectura textil puede desempeñar las mismas funciones que un edificio convencional, presentando algunas ventajas destacadas:

1. Peso ligero: Con un peso propio inferior a 1 kg/m2, junto a la resistencia y flexibilidad del material, permite la creación de cubiertas completas excepcionalmente ligeras, sin la necesidad de correas intermedias.
   
   
2. Transmisión de luz: Aprovecha la luz natural de manera eficiente, prescindiendo del uso de vidrio gracias a su coeficiente de transmisión de la luz.
   
   
3. Rapidez en fabricación e instalación: Los materiales pueden desmontarse y reciclarse, lo que contribuye a una mayor eficiencia en el proceso de construcción.
   
   
4. Estética adaptable: La imagen estética se ajusta perfectamente al proyecto, brindando flexibilidad y adaptabilidad en el diseño arquitectónico.

La versatilidad y la elegancia que ofrecen las estructuras textiles tensadas en las localizaciones exteriores han hecho que estas se pongan de moda para cubrir superficies al aire libre de manera sofisticada.

En general, se elaboran con materiales PVC o PTFE (muy similar al polietileno) que cumplen con éxito su función y a la vez permiten ser moldeados para la creación de diseños únicos y desarrollar todo el potencial creativo. Las estructuras textiles tensadas se fabrican a partir del comportamiento del material que la compone. Para entender estas composiciones que nacen gracias a la informática y después se materializan, es importante diseñar el espacio donde se van a instalar.

Por otro lado, dentro de las tensoestructuras, las estructuras tensadas por membrana sujetas por cables se han elevado como el número uno de las composiciones textiles para exteriores por su durabilidad, firmeza y resistencia gracias a la colocación de una base estructural de metal.

¿Tiene alguna o un proyecto en mente? Cuéntanoslo y lo haremos realidad. Moñita Pulido  somos expertos altamente cualificados en arquitectura textil con una larga trayectoria profesional que nos avala. ¡Llámanos!

Existen diversas categorías de tensoestructuras que varían según la forma de la superficie o las condiciones de apoyo. Aquí te presentamos algunos tipos:

1. Tensoestructura de superficie sinclástica tensada: Sostenida a lo largo del contorno, requiere redes con mallas regulares, ya sea en forma triangular, rectangular, o mediante tejidos de bandas estrechas y largas cosidas o pegadas que actúan como cables suspendidos. Si se busca una superficie ondulada, se apoya en arcos o cables interiores.
2. Tensoestructura de superficies anticlásticas de forma cónica: La forma se sostiene desde el interior mediante redes radiales de cables o patrones de tejido. Las redes cruzadas, sujetas por mástiles, puntales flotantes y anillos de acero, brindan estabilidad ante cargas gravitatorias o succión del viento.
3. Tensoestructura en red: La superficie está compuesta por una densa malla de cables en lugar de material textil convencional. Se utiliza cuando se necesita cubrir grandes espacios o resistir cargas elevadas.
4. Tensoestructuras neumáticas: Fabricadas al tensar la membrana y luego inflarla con aire comprimido para crear una sobrepresión interior. En algunos casos, no se requiere una estructura de soporte, ya que la sobrepresión interior contrarresta otras cargas. Se utiliza una malla de cables de alta resistencia para brindar curvatura y fortalecer el tejido.

Cada estructura se elige según el proyecto y el estilo deseado. Generalmente, se fabrican con materiales como PVC o PTFE (similar al polietileno), que cumplen su función y permiten la creación de diseños únicos. Las tensoestructuras se moldean según las propiedades de los materiales, naciendo inicialmente en el ámbito informático antes de materializarse en el espacio diseñado para su instalación.

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Los aspectos constructivos de las tensoestructuras incluyen:

1. Costuras y juntas: Presentes tanto en el taller (cosidas y soldadas) como en la obra (encoladas, acordonadas, empresilladas y soldadas). Las costuras transmiten cargas a través de las fibras y requieren perforación, impermeabilización y protección del hilo. Aunque la tendencia actual es fabricar cubiertas en una sola pieza, a veces se necesitan juntas en la obra para unir partes mediante acordonado, empresillado, soldadura o encolado.
   
   
2. Bordes perimetrales: Su rigidez influye en la tensión y forma de la membrana. Pueden ser flexibles (sin refuerzo, con dobladillo, cinta, cuerda, cable interior o exterior), semi-libres (con elementos de transición) y rígidos (tubo, perfil, empresillado, canal, guía). Los bordes flexibles se deforman para relajar tensiones y aumentar la curvatura, mientras que los rígidos deforman poco, sin amortiguar picos de tensión. La unión del borde con un elemento estructural rígido se resuelve mediante tubos o perfiles empresillados y atornillados.
   
   
3. Aristas: Incluyen lima tesas colgadas, apoyadas, hoyas atirantadas y apoyadas.
   
   
4. Esquinas: Pueden ser exteriores o abiertas, solapadas o cerradas.
   
   
5. Puntos altos y bajos: Las cargas se concentran en el punto de unión, por lo que se recurre al ensanchamiento del punto y al refuerzo de la membrana para evitar tensiones superiores al límite admisible.
   
   
6. Placas de anclaje: Bases de mástiles y anclajes, preferiblemente articuladas para facilitar el montaje. Algunos casos requieren que estén empotradas. Los anclajes pueden ser activos (pretensados) o pasivos superficiales (estacas, pilotes, pozos, zapatas, elementos de pantalla, tablestacas, macizos, bolsas, tubos) o profundos (placas, hélices, perfiles, emparrillados, troncos, barras o macizos).